Процес лиття під тиском пластику повинен спочатку бути литтям під тиском.Якщо це проста деталь для лиття під тиском, форму відносно легко виготовити, наприкладпрес-форма для шківа.Якщо зустрічаються деталі для лиття під тиском зі складною структурою, виробники для лиття під тиском також мають певні труднощі при виготовленні прес-форм.
Складність 1: Порожнина та серцевина деталей, відлитих під тиском, є тривимірними.
Верхня та нижня форми пластикових деталей безпосередньо утворюються порожниною та серцевиною.Ці складні тривимірні поверхні важко обробляти, особливо це стосується поверхонь із глухими отворами.Якщо прийнято традиційний метод обробки, він вимагає не тільки високого технічного рівня працівників, більшої кількості допоміжних інструментів, більшої кількості інструментів, але й тривалого циклу обробки.
Складність 2: точність і якість поверхні деталей, виготовлених під тиском, повинні бути високими, а термін служби - довгим.Наприклад,Пластикова оболонка, Автоматична форма для ламп,Окремі деталі, виготовлені під тиском з POM.
В даний час точність розмірів загальних пластикових деталей повинна бути 6-7, а шорсткість поверхні Ra0,2-0,1 мкм.Точність розмірів відповідних деталей, виготовлених під тиском, повинна становити 5-6, а шорсткість поверхні Ra0,1 мкМ і нижче.
Прецизійна форма для лиття під тиском використовує жорстку основу форми, яка збільшує товщину форми, а також додає опорні колони або елементи позиціонування конуса, щоб запобігти стисненню та деформації форми.Іноді внутрішній тиск може досягати 100 МПа.
Складність 3: процес лиття під тиском тривалий, а час виготовлення короткий.
Для деталей, виготовлених під тиском, більшість із них є готовими продуктами, що відповідають іншим частинам.У багатьох випадках вони були завершені поверх інших частин, очікуючи на запуск узгодження деталей, виготовлених під тиском.Через високі вимоги до форми або точності розмірів виробів і різні характеристики смоляних матеріалів, прес-форму необхідно тестувати та модифікувати неодноразово після завершення виготовлення форми, що робить розробку та час доставки дуже стислим.
Складність 4: деталі для ін’єкцій і прес-форми розроблені та виготовлені в різних місцях.
Виробництво форми не є кінцевою метою, але кінцевий дизайн продукту пропонується користувачем.Згідно з вимогами користувачів, виробники прес-форм проектують і виготовляють прес-форми, і в більшості випадків вироби, виготовлені методом лиття під тиском, також є у інших виробників.Таким чином, проектування продукту, проектування прес-форм, виготовлення та виробництво продукту здійснюються в різних місцях.
Для пластикових виробів перше, що мають зробити виробники лиття під тиском, це оцінити складність формування форми.Чим вище складність, тим вище вартість.
Час публікації: 11 жовтня 2022 р