Метод формування металу — лиття

Спосіб виробництва, при якому рідкий метал заливають у порожнину форми, яка відповідає формі та розміру деталі, а потім охолоджують і тверднуть для отримання заготовки або деталі, зазвичай називають формуванням або литтям рідкого металу.Наприклад, наші продукти:гальмівний перевернутий розширювальний шланг, an6 / an8 an10роз'єм для модифікації масляного ланцюга дроту "мама-папа"., An3 / an4 / an6 / an8 / an10жіноча факельна гойдалка, модифікована двостороння жіноча алюмінієва пара.

Потік процесу: рідкий метал → заповнення форми → усадка при затвердінні → лиття

Характеристики процесу:

1. Він може виробляти вироби довільної складної форми, особливо зі складною внутрішньою формою порожнини.

2. Сильна адаптивність, необмежена кількість типів сплавів і майже необмежена кількість розмірів лиття.

3. Широке джерело матеріалів, переплавлення відходів і низькі інвестиції в обладнання.

4. Висока кількість брухту, низька якість поверхні та погані умови праці.

Класифікація лиття:

(1) Лиття в пісок

Спосіб лиття для виготовлення виливків у піщаних формах.Виливки зі сталі, чавуну та більшості кольорових сплавів можуть бути отримані шляхом лиття в пісок.

Технічні характеристики:

1. Підходить для виготовлення заготовок складної форми, особливо зі складними внутрішніми порожнинами;

2. Широка адаптивність і низька вартість;

3. Для деяких матеріалів з поганою пластичністю, таких як чавун, лиття в пісок є єдиним процесом формування для виготовлення його деталей або заготовок.

Застосування: блок циліндрів автомобільних двигунів, головка блоку циліндрів, колінчастий вал та інші виливки

(2) Лиття за моделлю

Як правило, це відноситься до схеми лиття, в якій візерунок виготовляється з легкоплавких матеріалів, кілька шарів вогнетривких матеріалів покриваються поверхнею шаблону, щоб зробити оболонку форми, а потім візерунок виплавляється з оболонки форми, тому щоб отримати форму без роздільної поверхні, яку можна засипати піском і засипати після високотемпературного випалу.Його часто називають «литтям за виплавленим воском».

перевага:

1. Висока точність розмірів і геометрична точність;

2. Висока шорсткість поверхні;

3. Можна відлити виливок складної форми і литий сплав не обмежений.

Недоліки: складний процес і висока вартість

Застосування: застосовується для виробництва невеликих деталей складної форми, з високими вимогами до точності або складних для обробки іншими способами, наприклад лопатей турбінного двигуна.

(3) Лиття під тиском

Високий тиск використовується для запресовування розплавленого металу в прецизійну металеву порожнину прес-форми на високій швидкості, а розплавлений метал охолоджується та твердне під тиском для формування лиття.

перевага:

1. Високий тиск і швидка швидкість потоку металевої рідини під час лиття під тиском

2. Гарна якість продукції, стабільний розмір і хороша взаємозамінність;

3. Висока ефективність виробництва, більший час використання лиття під тиском;

4. Він підходить для масового виробництва та має хороші економічні переваги.

Недоліки:

1. Виливки легко виробляти тонкі пори та усадкову пористість.

2. Відливка під тиском має низьку пластичність і не підходить для роботи в умовах ударного навантаження та вібрації;

3. Коли для лиття під тиском використовується сплав з високою температурою плавлення, термін служби форми низький, що впливає на розширення виробництва лиття під тиском.

Застосування: лиття під тиском спочатку було застосовано в автомобільній промисловості та приладобудівній промисловості, а потім поступово поширилося на різні галузі, такі як сільськогосподарське машинобудування, верстатобудівна промисловість, електронна промисловість, національна оборонна промисловість, комп’ютери, медичне обладнання, годинники, фотоапарати, побутове обладнання та інші галузі.