Лінія зварювання є важливим фактором, що впливає на якість пластикових деталей.Наприклад, в автомобільній промисловості, Наприклад, в автомобільній промисловості,автомобільні бампери, Торцевий фітингтощо, некваліфіковані пластикові деталі безпосередньо призводять до зниження якості автомобіля та навіть загрожують безпеці життя людей.Тому важливе практичне значення має вивчення процесу утворення та факторів впливу зварних ліній та пошук шляхів усунення зварних ліній.
Є два основних типи ліній зварювання в деталях, виготовлених під тиском: одна лінія холодного зварювання;Інша - це мітка зварювання гарячим розплавом.
Фактори, що впливають на лінію зварного шва, заходи щодо покращення та усунення
1. Вплив параметрів процесу лиття під тиском на лінію зварювання
a.Вплив температури
Підвищення температури може прискорити процес релаксації полімеру та зменшити час заплутування молекулярного ланцюга, що є більш сприятливим для повного злиття, дифузії та заплутування молекул на передньому кінці матеріалу, щоб покращити міцність Найбільший вплив на міцність лінії зварювання має температура розплавуДеталі з ABS пластику.
b.Вплив тиску впорскування та тиску витримки
Тиск упорскування є важливим фактором у заповненні та формуванні пластикового розплаву.Його роль полягає в подоланні опору пластикового розплаву, що тече в стовбурі, соплі, литниковій системі та порожнині, наданні достатньої швидкості заповнення пластикового розплаву та ущільненні розплаву для забезпечення якості виробів, виготовлених під тиском.
в.Вплив швидкості впорскування та часу впорскування
Збільшення швидкості впорскування та скорочення часу впорскування зменшить час потоку до зустрічі фронту розплаву, зменшить втрати тепла, посилить утворення тепла зсуву, зменшить в’язкість розплаву та збільшить плинність, щоб покращити міцність лінії зварювання. .
2. Вплив конструкції матриці на лінію зварювання
a.Проектування литникової системи
Чим більше кількість воріт, тим більше буде слідів зварювання.Якщо розплав перед потоком матеріалу з кожного затвора не може добре розплавитися, сліди зварювання погіршаться, а якість пластикових деталей серйозно вплине.
b.Конструкція вихлопної системи та колодязя холодної зарядки
Залишковий газ, що утворюється внаслідок поганого вихлопу, стискається в порожнині форми під час процесу впорскування, що не тільки спалює вироби, але й призводить до появи слідів плавлення.
в.Проектування системи контролю температури
Чим нижче температура форми, тим несприятливіший для повного розплавлення розплав.
d.Розрахунок шорсткості поверхні порожнини та сердечника
Шорсткість поверхні порожнини та серцевини також впливатиме на швидкість потоку заповнення пластикового розплаву.
д.Покращення структури матриці в інших аспектах
Корисна модель відноситься до структури прес-форми, яка може усунути сліди плавлення пористого продукту, формованого під тиском.Специфічний метод полягає в тому, що коли виріб просто вводять і заповнюють порожнину форми, розплав м’якого матеріалу в порожнині форми розрізається за допомогою вставки серцевини для отримання отвору для продукту.
3. Вплив технології голчастого затвора з послідовним клапаном на лінію зварювання
У високоавтоматизованому процесі масового виробництва продукції майже всі великі деталі для лиття під тиском використовують систему гарячого канання.Для такого роду пластикових деталей подача клею з кількома воротами може забезпечити повне заповнення порожнини та покращити ефективність заповнення, але це неминуче призведе до розгалуження потоку матеріалу, що призведе до появи зварних ліній.Послідовно відкриваючи голку засувки, потік розплаву може по черзі зливатися з обох кінців порожнини, щоб вирішити проблему зварного шва.
4. Інші методи підвищення міцності шва
a.Метод подвійного наповнення прес-форми
b.Вібраційне лиття під тиском
Час публікації: 13 травня 2022 р