Налаштування усадки процесу лиття під тиском

Факторами, що впливають на усадку термопластів, є:

1. Тип пластику:

У процесі формуваннятермопласти, все ще є деякі фактори, такі як зміна об’єму через кристалізацію, сильна внутрішня напруга, велика залишкова напруга, заморожена в пластиковій частині, сильна молекулярна орієнтація тощо, тому порівняно з термореактивними пластиками швидкість усадки вища, швидкість усадки діапазон широкий, а спрямованість очевидна.Крім того, швидкість усадки після зовнішнього формування, відпалу або кондиціонування вологості зазвичай вища, ніж у термореактивних пластмас.

2. Характеристики пластикової частини:

Коли розплавлений матеріал контактує з поверхнею порожнини форми, зовнішній шар негайно охолоджується, утворюючи тверду оболонку низької щільності.Через низьку теплопровідність пластику внутрішній шар пластикової частини охолоджується повільно, утворюючи твердий шар високої щільності зі значною усадкою.Тому ті, що мають товщину стінок, повільне охолодження та товщину шару високої щільності, зменшаться більше.Крім того, наявність або відсутність вставок, а також розташування та кількість вставок безпосередньо впливають на напрямок потоку матеріалу, розподіл щільності та стійкість до усадки.Тому характеристики пластикових деталей мають більший вплив на розмір і напрямок усадки.

3. Тип, розмір і розподіл подачі:

Ці фактори безпосередньо впливають на напрямок потоку матеріалу, розподіл щільності, ефект утримання тиску та подачі, а також час формування.Прямий впускний отвір і вхідний отвір для подачі з великим перетином (особливо товстий переріз) мають невелику усадку, але велику спрямованість, тоді як впускний отвір для подачі з короткою шириною та довжиною має малу спрямованість.Ті, що знаходяться поблизу вхідного отвору або паралельно напрямку потоку матеріалу, матимуть значну усадку.

4. Умови формування:

Температура форми висока, розплавлений матеріал повільно охолоджується, щільність висока, а усадка велика.Особливо для кристалічного матеріалу усадка більша через високу кристалічність і велику зміну об’єму.Розподіл температури прес-форми також пов'язаний із внутрішнім і зовнішнім охолодженням і однорідністю щільності пластикових деталей, що безпосередньо впливає на розмір і напрямок усадки кожної частини.

Протягомдизайн прес-форми, швидкість усадки кожної частини пластикової частини повинна визначатися на основі досвіду відповідно до діапазону усадки різних пластиків, товщини стінки та форми пластикової частини, форми, розміру та розподілу входу для подачі, а потім необхідно розрахувати розмір порожнини.

Для високоточних пластикових деталей і коли важко освоїти швидкість усадки, для розробки прес-форми зазвичай слід використовувати такі методи:

① Зовнішній діаметр пластикових деталей повинен мати меншу швидкість усадки, а внутрішній діаметр повинен мати більшу швидкість усадки, щоб залишити місце для корекції після випробування форми.

② Випробування прес-форми визначає форму, розмір і умови формування литникової системи.

③ Пластикові деталі, які підлягають подальшій обробці, підлягають подальшій обробці, щоб визначити зміну розміру (вимірювання має бути зроблено через 24 години після виймання з форми).

④ Виправте форму відповідно до фактичної усадки.

⑤ Спробуйте форму ще раз і трохи змініть значення усадки, змінивши умови процесу відповідно до вимог пластикової частини.