Основними причинами зварних швів є: коли розплавлений пластик стикається зі вставками, отворами, ділянками з переривчастою швидкістю потоку або ділянками з перерваним потоком заповнення в порожнині форми, злиття кількох розплавів;Коли відбувається заповнення форми для лиття під тиском, матеріали не можуть бути повністю сплавлені.Наприклад, корпус електроприладу,оболонка рисоварки, пластикова оболонка сендвіч-машини, пластикова полиця для взуття,автомобільний передній бампер OEM, тощо. Далі ми поділимося конкретними причинами та відповідними способами вирішення зварювальних ліній.
1. Температура занадто низька
Низькотемпературний розплав має погані характеристики шунтування та злиття, і в ньому легко формувати лінії зварювання.У цьому відношенні температуру стовбура та сопла можна відповідним чином підвищити або цикл впорскування можна подовжити, щоб сприяти підвищенню температури матеріалу.У той же час слід контролювати кількість охолоджувальної води, що проходить у прес-формі, і відповідно підвищувати температуру форми.
2. Дефекти цвілі
Структурні параметри системи розливу форми мають великий вплив на умови плавлення розплавленого матеріалу, оскільки погане плавлення в основному спричинене відхиленням і злиттям розплавленого матеріалу.Таким чином, форму воріт з меншим відхиленням слід прийняти, наскільки це можливо, і положення воріт має бути розумно вибрано, щоб уникнути суперечливої швидкості заповнення форми та переривання потоку наповнювального матеріалу форми.Якщо можливо, слід вибрати один точковий затвор, тому що цей затвор не створює багаторазових потоків матеріалу, і розплавлений матеріал не буде сходитися з двох напрямків, що легко уникнути слідів зварювання.
3. Поганий вихлоп цвілі
Після виникнення такого роду несправності перш за все перевірте, чи випускний отвір форми не заблоковано затверділим продуктом розплавленого матеріалу або іншими об’єктами, а також чи немає сторонніх предметів на воротах.Якщо точка карбонізації все ще з’являється після усунення закупорки, слід додати випускний отвір у точці збору матриці.Його також можна прискорити, змінивши положення воріт або належним чином зменшивши силу закриття та збільшивши випускний зазор.Що стосується процесу, також можна вжити допоміжні заходи, такі як зниження температури матеріалу та температури прес-форми, скорочення часу впорскування під високим тиском і зниження тиску впорскування.
4. Неправильне використання роздільної речовини
Занадто велика кількість антисептика або неправильний сорт спричинять сліди зварювання на поверхні пластикових деталей.Під час лиття під тиском невелика кількість антиадгезиву зазвичай наноситься рівномірно лише на деталі, які важко витягти з форми, наприклад на різьбу（ін'єкційна пластикова гайка PA6）.В принципі, кількість антиадгезиву має бути зведена до мінімуму.Вибір різних роздільних засобів повинен визначатися відповідно до умов формування, форми пластикових деталей і різноманітності сировини.
5. Непродуманий дизайн пластикової конструкції
Якщо товщина стінок пластикових деталей надто мала, можуть бути великі відмінності в товщині та занадто багато вставок, що спричинить погане зварювання.Тому, проектуючи структуру форми пластикових деталей, слід переконатися, що найтонша частина пластикових деталей повинна бути більшою за мінімальну товщину стінки, дозволену під час формування.Крім того, слід звести до мінімуму використання вставок, а товщина стінок повинна бути максимально рівномірною.
Час публікації: 19 липня 2022 р