Спалах деталей може виникнути через різні причини, від змін у процесі чи матеріалах до поломок інструментів.Задирки з’являться на краю деталі вздовж лінії роз’єднання форми або в будь-якому місці, де метал утворює межу деталі.Наприклад,пластикова електрична оболонка, з'єднання труб,пластиковий контейнер для їжіта інші щоденні продукти лиття під тиском.
Інструменти часто є винуватцями, тому визначення типу спалаху, який ви отримуєте, і часу його появи може скерувати вас у правильному напрямку.
Загальною першою реакцією на зменшення розливу є уповільнення швидкості впорскування.Зменшення швидкості впорскування може усунути задирок шляхом збільшення в’язкості матеріалу, але це також збільшує тривалість циклу, але все ще не може вирішити початкову причину задирок.Що ще гірше, спалах може знову виникнути під час фази пакування/утримання.
Для деталей з тонкими стінками навіть короткий постріл може створити достатній тиск, щоб відкрити затискач.Однак, якщо спалах виникає в деталях з однаковою товщиною стінки після короткої зйомки на першому етапі, найімовірнішою причиною є те, що лінії розділення в інструменті не збігаються.Видаліть весь пластик, пил або забруднення, які можуть спричинити неправильне закриття форми.Перевірте форму, особливо перевірте, чи немає пластикової стружки позаду форми та у виїмці направляючого штифта.Після такої обробки, якщо все ще є спалах, будь ласка, використовуйте чутливий до тиску папір, щоб перевірити, чи лінія розділення не збігається, що може показати, чи форма рівномірно затиснута вздовж лінії розділення.Відповідний чутливий до тиску папір розрахований на тиск від 1400 до 7000 psi або від 7000 до 18000 psi.
In багатопорожнинна формаспалах зазвичай спричинений неправильним балансом потоку розплаву.Ось чому в тому самому процесі впорскування форма з декількома порожнинами може побачити спалах в одній порожнині та вм’ятину в іншій порожнині.
Недостатня підтримка форми також може призвести до спалаху.Формувальник повинен розглянути, чи оснащено верстат достатніми опорними колонами для правильного положення порожнини та стрижневої пластини.
Втулка бігуна є ще одним можливим джерелом мерехтіння.Контактна сила насадки коливається від 5 до 15 тонн.Якщо теплове розширення змушує втулку «виростати» на достатню відстань від лінії роз’єднання, контактна сила насадки може бути достатньою для штовхання рухомої сторони форми в спробі відкрити її.Для деталей без воріт формувач повинен перевірити довжину втулки воріт, коли вона нагріється.
Час публікації: 30 серпня 2022 р