Загальні процеси обробки поверхні металевих і пластикових виробів

Щоб відповідати вимогам стійкості до корозії, зносостійкості, декоративності та інших спеціальних функцій виробів, виникла технологія обробки поверхні.

Процес обробки поверхні звичайних виробів – пластик

Обробку поверхні пластикових виробів можна розділити на обробку поверхні форми та обробку поверхні пластику.Звичайні пластикові вироби в житті, корпус рисоварки,кронштейн для настінного кріплення динаміка об’ємного звуку, пластикова полиця для взуття, побутова техніка, товари для кухні та ванної кімнати та ін.

Існує чотири види технологій обробки поверхні форми: полірування, піскоструминна обробка, текстура шкіри та текстура іскри.

Полірування — це модифікація поверхні заготовки за допомогою гнучких інструментів для полірування та абразивних частинок або інших полірувальних засобів.Після полірування можна отримати гладку поверхню.Метод стрільби кварцового піску на поверхню форми через пневматичний пістолет з певним тиском повітря, щоб утворити шар матової поверхні на поверхні пластикової форми, - піскоструминна обробка.Існує два види піскоструминної обробки: крупнозернистий і дрібний пісок.Однак цей метод має той недолік, що поверхня пластикових деталей легко відшліфовується, на що слід звернути увагу при фактичному виборі методів.

Дерматогліфіку виготовляють методом хімічної розчинної корозії, причому дерматогліфіка також є найпоширенішою.Іскрові лінії – це лінії, що залишилися після обробки пластикової форми EDM, але цей метод зазвичай не використовується для обробки поверхні, оскільки вартість цього методу відносно висока.

Технологія обробки пластикової поверхні в основному включає: фарбування, друк, напилення, бронзування та гальванічне покриття.Фарбування розпиленням є найбільш часто використовуваним методом обробки поверхні пластикових виробів, включаючи звичайне фарбування, лак Pu та УФ-лак;Якщо вам потрібно надрукувати слова або візерунки на поверхні пластикових виробів (пластикові грошові пістолети), можна зробити друк;

Розпилення в основному використовує тиск або електростатичну силу для прикріплення фарби або порошку до поверхні заготовки;Бронзування використовує кольорову фольгу та гарячу форму з вигравіруваними візерунками або шрифтами для отримання кольорових тиснених візерунків або шрифтів на поверхні заготовки при певній температурі та тиску;Гальваніка в основному залежить від електролізу.Після електролізу на поверхні заготовки утворюється рівномірний, щільний і добре зв’язаний шар осадження металу або сплаву, і найбільшою перевагою електролізу є низька вартість.

Процес обробки поверхні звичайних виробів – метал

По-перше, алюміній і алюмінієві сплави електрохімічно окислюються в кислотному електроліті методом анодного окислення алюмінію (наприклад,алюмінієві фітинги для шлангів).Отримана оксидна плівка має хорошу адсорбцію, твердість і зносостійкість.Існує також електролітичний метод фарбування алюмінію та алюмінієвих сплавів, який спочатку полягає в звичайному анодуванні в розчині сірчаної кислоти, а пориста оксидна плівка після анодування піддається електролізу в барвному розчині солі металу.Він має такі переваги, як хороше забарвлення та стійкість до сонця, низьке споживання енергії, легкий контроль умов процесу тощо.

По-друге, поверхнева обробка листового металу з нержавіючої сталі, головним чином шляхом волочіння дроту, з використанням механічних методів, формування певної текстури на поверхні є кресленням дроту, яке можна зробити прямими лініями, випадковими лініями тощо відповідно до потреб.