Причини та способи вирішення викривлення та деформації пластикових виробів

Деформація викривлення є одним із поширених дефектів лиття під тиском тонких пластмасових деталей.Більшість аналізів деформації викривлення використовує якісний аналіз, і заходи вживаються з аспектів дизайну виробу, дизайну форми та умов процесу лиття під тиском, щоб уникнути великої деформації викривлення, наскільки це можливо. Наприклад, деякі звичайні пластикові вироби,пластикові полиці для взуття, пластикові кліпси, пластикові кронштейниі т.д

З точки зору прес-форми, положення, форма та кількість воріт ливарної форми впливатимуть на стан заповнення пластику в порожнині форми, що призведе до деформації пластикових частин.Оскільки деформація викривлення пов’язана з нерівномірною усадкою, взаємозв’язок між усадкою та викривленням продукту аналізується шляхом вивчення поведінки усадки різних пластмас за різних умов процесу.Він включає в себе вплив залишкової термічної напруги на деформацію викривлення виробів, а також вплив стадії пластифікації, стадії заповнення та охолодження форми та етапу виймання з форми на деформацію викривлення виробів.

Вплив усадки виробів лиття під тиском на розчин деформації короблення:

Безпосередня причина викривлення виробів лиття під тиском полягає в нерівномірній усадці пластикових деталей.Для аналізу короблення сама усадка не важлива.Важлива різниця в усадці.У процесі лиття під тиском через розташування молекул полімеру вздовж напрямку потоку усадка розплавленої пластмаси в напрямку потоку є більшою, ніж у вертикальному напрямку, що призводить до викривлення та деформації частин для ін’єкції.Як правило, рівномірна усадка викликає лише зміни об’єму пластикових деталей, і лише нерівномірна усадка може викликати деформацію короблення.Різниця між швидкістю усадки кристалічної пластмаси в напрямку потоку та вертикальному напрямку більша, ніж у аморфної пластмаси, і її швидкість усадки також більша, ніж у аморфної пластмаси.Після суперпозиції великої швидкості усадки кристалічної пластмаси та анізотропії усадки тенденція деформації кристалічної пластмаси є набагато більшою, ніж у аморфної пластмаси.

Багатоступінчастий процес лиття під тиском вибрано на основі аналізу геометрії виробу: завдяки глибокій порожнині та тонкій стінці виробу порожнина форми є довгим і вузьким каналом.Коли розплав протікає через цю частину, він повинен проходити швидко, інакше він легко охолоне і затвердіє, що призведе до ризику заповнення порожнини форми.Тут слід встановити високу швидкість вприскування.Однак високошвидкісна інжекція принесе розплаву багато кінетичної енергії.Коли розплав стікає на дно, він створює сильний інерційний удар, що призводить до втрати енергії та переповнення краю.У цей час необхідно сповільнити швидкість потоку розплаву та зменшити тиск заповнення форми, а також підтримувати загальновідомий тиск утримання тиску (вторинний тиск, наступний тиск), щоб змусити розплав доповнювати усадку розплаву. у порожнину форми до того, як затвор затвердіє, що висуває вимоги до багатоступеневої швидкості впорскування та тиску для процесу впорскування.

Рішення викривлення та деформації виробів, спричинених залишковою термічною напругою:

Швидкість поверхні рідини повинна бути постійною.Для запобігання замерзанню розплаву під час впорскування клею слід застосовувати швидке впорскування клею.Налаштування швидкості впорскування клею повинно враховувати швидке заповнення в критичній зоні (наприклад, канал потоку) і уповільнення на вході води.Швидкість впорскування клею повинна забезпечувати припинення відразу після заповнення порожнини форми, щоб запобігти переповненню, спалаху та залишковій напрузі.