Причини та способи усунення поверхневих тріщин пластикових деталей

1. Залишкова напруга занадто висока

З точки зору технологічного процесу, це найпростіший спосіб зменшити залишкову напругу шляхом зменшення тиску впорскування, оскільки тиск впорскування пропорційний залишковій напрузі.З точки зору дизайну прес-форми та виробництва, можна використовувати прямі ворота з мінімальними втратами тиску та високим тиском впорскування.Передні ворота можуть бути змінені на ворота з кількома голками або бічні ворота, а діаметр воріт можна зменшити.При проектуванні бічних воріт можна використовувати опуклі ворота, які можуть видалити зламану частину після формування.

2. Залишкова концентрація напруги, викликана зовнішньою силою

Перед вийманням пластикових частин, якщо площа поперечного перерізу механізму викиду виймання занадто мала або кількість виштовхувальних стрижнів недостатня, положення виштовхувальних стрижнів є невиправданим або установка нахилена, баланс поганий, виймання з форми нахил прес-форми недостатній, а опір викиду занадто великий, концентрація напруги буде викликана зовнішньою силою, що призведе до тріщин і тріщин на поверхні пластикових деталей.У разі таких несправностей виштовхувальний пристрій необхідно ретельно перевірити та відрегулювати.

3. Тріщини, викликані металевими вставками

Коефіцієнт теплового розширення термопласту в 9-11 разів більше, ніж у сталі, і в 6 разів більше, ніж у алюмінію.Таким чином, металева вставка в пластиковій частині буде перешкоджати загальній усадці пластикової частини, і результуюча напруга розтягування є великою.Велика залишкова напруга буде накопичуватися навколо вставки та викликати тріщини на поверхні пластикової частини.Таким чином, металеві вставки слід попередньо нагріти, особливо коли тріщини на поверхні пластикових деталей виникають під час запуску машини, більшість з них спричинені низькою температурою вставок.

4. Неправильний вибір або нечиста сировина

Різна сировина має різну чутливість до залишкової напруги.Як правило, некристалічна смола більш схильна до залишкової напруги та тріщин, ніж кристалічна смола;Смола з високим вмістом переробленого матеріалу має більше домішок, вищий вміст летючих речовин, нижчу міцність матеріалу та схильна до розтріскування під напругою.

5. Погана конструкція пластикових деталей

Гострі кути та виїмки в структурі пластикової деталі, швидше за все, спричинять концентрацію напруги, що призведе до тріщин і розломів на поверхні пластикової деталі.Тому зовнішні та внутрішні кути конструкції пластикової деталі повинні бути зроблені дугами з максимальним радіусом, наскільки це можливо.

6. Тріщини на зліпку

У процесі лиття під тиском через багаторазовий вплив тиску під тиском на прес-форму на краях з гострими кутами в порожнині будуть виникати втомні тріщини, особливо поблизу отворів для охолодження.У разі такої тріщини негайно перевірте, чи має поверхня порожнини, що відповідає тріщині, таку ж тріщину.Якщо тріщина спричинена відбиттям, форму необхідно відремонтувати механічною обробкою.

Звичайні пластикові вироби в житті, наприкладрисоварки, сендвіч-машини,харчові контейнери, пластикові ланч-бокси, банки для зберігання,фітинги для пластикових трубтощо, можна ефективно уникнути поверхневих тріщин.