• Металеві частини

Причини та способи вирішення вм’ятин бічних стінок деталей, виготовлених під тиском

Причини та способи вирішення вм’ятин бічних стінок деталей, виготовлених під тиском

«Вм’ятина» спричинена місцевою внутрішньою усадкою після герметизації затвора або відсутністю ін’єкції матеріалу.Заглиблення або мікропоглиблення на поверхнілиті деталіце стара проблема в процесі лиття під тиском.

1

Вм’ятини, як правило, викликані локальним збільшенням швидкості усадки пластикових виробів через збільшення товщини стінок пластикових виробів.Вони можуть з’являтися біля зовнішніх гострих кутів або при різких змінах товщини стінок, наприклад, на задній частині опуклостей, ребрах жорсткості або підшипниках, а іноді в деяких незвичайних частинах.Основною причиною вм'ятин є теплове розширення та холодне стиснення матеріалів, оскільки коефіцієнт теплового розширення термопластів досить високий.

Ступінь розширення та звуження залежить від багатьох факторів, серед яких найважливішими факторами є продуктивність пластмас, максимальний і мінімальний діапазони температур і тиск підтримки тиску в порожнині прес-форми.Розмір і формапластикові деталі, а також швидкість охолодження та рівномірність також впливають на фактори.

2

Рівень розширення та звуження пластичних матеріалів у процесі формування пов’язаний з коефіцієнтом теплового розширення обробленого пластику.Коефіцієнт теплового розширення в процесі формування називається «усадкою при формуванні».При охолодженні усадки формованої деталі формована деталь втрачає тісний контакт з охолоджувальною поверхнею порожнини форми.У цей час ефективність охолодження знижується.Після того як формована частина продовжує охолоджуватися, формована частина продовжує стискатися.Величина усадки залежить від спільної дії різних факторів.

Гострі кути на фасонній деталі остигають найшвидше і тверднуть раніше інших деталей.Товста частина поблизу центру формованої деталі знаходиться найдальше від поверхні охолодження порожнини і стає останньою частиною формованої деталі, яка виділяє тепло.Після того, як матеріал у кутах затвердіє, формована деталь продовжуватиме стискатися, коли розплав поблизу центру деталі охолоне.Площина між гострими кутами може охолоджуватися тільки односторонньо, і її міцність не така висока, як у матеріалу в гострих кутах.

Охолоджуюча усадка пластикового матеріалу в центрі деталі тягне всередину відносно слабку поверхню між частково охолодженим і гострим кутом з більшим ступенем охолодження.Таким чином на поверхні литої деталі утворюється вм’ятина.

3

Наявність вм'ятин свідчить про те, що усадка формовки тут вища, ніж усадка оточуючих її частин.Якщо усадка формованої деталі в одному місці вища, ніж в іншому місці, то причина деформації формованої деталі.Залишкова напруга у прес-формі зменшить ударну міцність і температурну стійкість формованих деталей.

У деяких випадках вм’ятини можна уникнути, регулюючи умови процесу.Наприклад, під час процесу підтримки тиску формованої частини додатковий пластиковий матеріал вводять у порожнину форми, щоб компенсувати усадку при формуванні.У більшості випадків затвор набагато тонший за інші частини деталі.Коли формована частина все ще дуже гаряча і продовжує стискатися, малі ворота затверділи.Після затвердіння утримання тиску не впливає на формовану частину в порожнині.


Час публікації: 15 листопада 2022 р