1. Цвіль:
(1) Товщина та якість деталей повинні бути однаковими.
(2) Конструкція системи охолодження повинна забезпечити рівномірну температуру кожної частини порожнини форми, а система розливу повинна зробити потік матеріалу симетричним, щоб уникнути деформації через різні напрямки потоку та швидкості усадки, а також відповідним чином потовщувати бігуни та головні потоки складних для формування частин.Дорога, спробуйте усунути різницю щільності, різницю тиску та температуру в порожнині.
(3) Перехідна зона та кути товщини деталі повинні бути досить гладкими та мати хороше звільнення від форми.Наприклад, збільшити запас випуску прес-форми, покращити полірування поверхні форми та підтримувати баланс системи викиду.
(4) Хороший вихлоп.
(5) Збільште товщину стінки деталі або збільште напрямок запобігання деформації та посиліть здатність деталі проти деформації за допомогою посилення ребер.
(6) Міцність матеріалу, використаного у формі, недостатня.
2. Пластиковий аспект:
Кристалічний пластик має більше шансів на деформацію, ніж аморфний пластик.Крім того, кристалічні пластики можуть використовувати процес кристалізації кристалічності для зменшення зі збільшенням швидкості охолодження та швидкості усадки для виправлення викривлення.
3. Аспекти обробки:
(1) Тиск упорскування занадто високий, час витримки занадто довгий, температура розплаву занадто низька, а швидкість занадто висока, що призведе до збільшення внутрішньої напруги та деформації деформації.
(2) Температура форми занадто висока, а час охолодження занадто короткий, що спричинить викид деталі через перегрів під час виймання з форми.
(3) Зменшіть швидкість шнека та протитиск, щоб зменшити щільність, зберігаючи при цьому мінімальну кількість наповнення, щоб обмежити утворення внутрішньої напруги.
(4) Якщо необхідно, деталі, які схильні до викривлення та деформації, можуть бути м’якими або витягнутими з форми, а потім повернути.
Час публікації: 08 червня 2021 р