Особливості виготовлення електрозварювальних кліщів з матеріалом DMC (матеріал BMC):
(1) Стійкість до високих температур ізоляційних частин тримача електрода з матеріалу DMC (матеріалу BMC): оскільки температура термічної деформації матеріалу зі скловолокна матеріалу DMC (матеріалу BMC) становить 240 ℃, ізоляційні частини тримача електрода BMC можуть підтримувати хорошу жорсткість при високій температурі і може використовуватися протягом тривалого часу при 150 ℃.Крім того, він має чудову стійкість до низьких температур і також може використовуватися при –30 градусах.Це не призведе до крихкості при низькій температурі та розм'якшення при високій температурі.
(2) Відмінні механічні властивості ізоляційних частин зварювальних кліщів DMC: завдяки високим механічним властивостям композитів BMC (міцність на вигин 100-140 мпа), механічні властивості формованих ізоляційних виробів також дуже чудові.
(3) Ізоляційні частини композитних електрозварювальних кліщів BMC стійкі до хімічної корозії та запобігають старінню: оскільки композити BMC є чудовими корозійностійкими матеріалами, ізоляційні продукти мають високу стійкість до хімічної корозії, а ізоляційні частини зварювального пальника з скловолокна BMC мають тривалий термін служби .
(4) Ізоляційні частини тримача електрода з композитного матеріалу DMC мають гарну вогнестійку дію: композит DMC має високий рівень вогнезахисності, що може сприяти отриманню американської сертифікації UL.
(5) Ручка тримача електрода з композитного матеріалу DMC має високу стабільність ізоляції: композит BMC також є чудовим ізоляційним матеріалом, а його електрична напруга пробою становить понад 12 кВ/мм.
(6) Аксесуари для ізоляції композитного електродотримача DMC мають насичені кольори: кольори можна підготувати відповідно до вимог замовника.
(7) Ізоляційні фітинги для композитних електродотримачів DMC невеликі